Schaeffler được mở rộng đáng kể kinh doanh mang lăn tiêu chuẩn của nó với FAG thế hệ C ổ trục đường rãnh sâu bóng qua đầu tư lớn vào năng lực sản xuất và hậu cần mới cũng như đặc tính sản phẩm được cải thiện. 

Trong tháng ba, dây chuyền sản xuất số lượng lớn mới đầu tiên được đưa vào hoạt động tại địa điểm Schaeffler trong Ngân Xuyên / Trung Quốc. Cho đến cuối năm 2018, Schaeffler sẽ dần dần đưa dây chuyền sản xuất mới đi vào hoạt động tại địa điểm này và do đó tăng gấp đôi công suất của nó trong loạt sản phẩm số lượng lớn của FAG ổ trục đường rãnh sâu bóng. 

Tăng cường sản xuất kinh doanh tiêu chuẩn là một khía cạnh quan trọng của chương trình CORE, được xây dựng nhằm tổ chức lại bộ phận công nghiệp Schaeffler của. “Đầu tư của chúng tôi sẽ giúp chúng tôi đáp ứng các mức độ cao về nhu cầu đối với vùng sâu bi rãnh tiêu chuẩn, đặc biệt là từ Trung Quốc và khu vực Châu Á / Thái Bình Dương, và giúp chúng tôi đáp ứng các yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp số lượng lớn này một cách tối ưu. sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cao nhất và, đồng thời, đưa ra một tỷ lệ giá hiệu suất tiết kiệm chi phí “, Tiến sĩ Stefan Spindler, Giám đốc điều hành công nghiệp tại Schaeffler giải thích. 

Động cơ điện, đồ dùng gia đình, máy bơm và quạt, dụng cụ điện, và các loại xe hai bánh là những lĩnh vực ứng dụng, trong đó FAG thế hệ C ổ bi rãnh sâu được sử dụng phổ biến nhất. Bền, ít tiếng ồn, ma sát thấp và chi phí-hiệu quả Kể từ FAG thế hệ C ổ bi rãnh sâu được thiết lập thành công trên thị trường trong năm 2008, đặc điểm sản phẩm của họ đã được áp dụng cải tiến liên tục. “Chúng tôi đã xem xét các sản phẩm, sản xuất và dịch vụ hậu cần, và các giải pháp trong mọi lĩnh vực mà thực hiện đầy đủ các yêu cầu cao nhất trên thị trường phát triển,” Thomas Kreis, quản lý dự án cho mang rãnh bóng số lượng lớn kinh doanh sâu tại Schaeffler giải thích. sản phẩm Schaeffler tiếp tục thiết lập các tiêu chuẩn khi nói đến đặc tính kỹ thuật có liên quan, chẳng hạn như giảm thiểu ma sát hoặc tiếng ồn. Hai khái niệm niêm phong mới cũng đã được phát triển. Ít mất mỡ và bảo vệ tốt hơn chống lại ô nhiễm kéo dài tuổi thọ hoạt động dầu mỡ và, do đó, thời gian hoạt động của mang. 

The new Z-type dust shield with its innovative labyrinth seal helps to reduce the egress of grease by 20%, and prevents contamination by 30% in comparison with the previous design. The patented ELS lip seal, which is optionally available, provides maximum sealing action at low friction and is particularly suitable for alternating axial loads, such as in wheel bearings in motorcycles. The improved sealing action, without any additional friction loss, is due to the innovative lip shape that is perfectly matched to the ring recess. What is more, the recesses that have been shifted to the interior of the bearing significantly improve the bearing’s robustness during handling, for example during mounting. 

Moreover, non-contact BRS lip seals and HRS lip seals, which start at the inner ring, are available with increased sealing action in the standard range. The high-quality of the balls and the noise-optimized cage mean that FAG Generation C deep groove ball bearings run significantly more quietly than conventional deep groove ball bearings. In addition, optimized osculation reduces friction. These characteristics can be attributed to the numerous optimizations to raceway parameters with regard to roundness, waviness, roughness, and tighter manufacturing tolerances. Reduced friction also means lower energy costs during operation. Production geared towards 100 percent quality at maximum output volume Schaeffler’s new production concept at the Yinchuan plant is entirely focused on the specific requirements of the high-volume business. The highly-automated production lines are optimally designed for these types of bearings and any variations, so that setup operations and downtimes can be reduced to a minimum. Schaeffler puts a special focus on cleanliness in the production process. For this reason, several automated washing stations that prevent even the slightest contamination of the products have been integrated into the production lines. 

At the same time, highly-skilled employees and several automated 100% inspection facilities ensure that the highest quality standards are met. Just like the plants in Caldas (Portugal) and Savli (India), where deep groove ball bearing products have been produced for several years, the plant in Yinchuan has been certified according to the highest ISO quality standards for the industrial and automotive sectors. An optimized supply chain ensures prompt delivery A stockholding and logistics concept that is coordinated worldwide ensures prompt and reliable delivery to our customers from the plants in China, Portugal, and India. For Europe, setting up the new European Distribution Center (EDC) is of central importance. 

Operations at the locations in Northern Europe (Sweden) and Southern Europe (Italy) have already started. The “Central” logistics center in Germany is currently under construction and will start supplying customers in Central, Western, and Eastern Europe as of next year.